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Flanges

Porque escolher-nos

Força de fábrica

A Shanghai KEK Pipeline Technology Co., Ltd. é uma renomada fabricante de conexões para tubos listada na AAA na China, cobrindo uma área de 66.666㎡ (80000+㎡ na Fase II), com mais de 30 técnicos e engenheiros.

Nossas Certificações

A KEK obteve a certificação ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE/PED, API e a licença de fabricação de equipamentos especiais para componentes de tubos de pressão TS, bem como a certificação contínua EAC da Rússia.

Equipamento avançado

Possui um conjunto completo dos maiores e mais avançados equipamentos da China, incluindo uma prensa hidráulica de 4000- toneladas e uma máquina de moldagem por extrusão a frio de três vias de 3000- toneladas.

Rastreabilidade do produto

Rastreabilidade do produto: todos os produtos são numerados e indexados por número do forno, número do processo de produção e número de inspeção RT para garantir a rastreabilidade exclusiva do produto.

 

O que são flanges

 

Um flange é um elemento de conexão comumente usado para unir tubos ou componentes de tubos ou para fixar equipamentos a uma superfície. Os flanges podem ser tipicamente redondos ou quadrados e são usados ​​em várias aplicações industriais. Um flange tem dois componentes principais: uma face de flange e furos de conexão de flange. A face de flange é montada na superfície do tubo ou equipamento a ser conectado. Esta superfície geralmente tem uma junta plana ou ligeiramente elevada. Os furos de conexão de flange, juntamente com outros flanges ou elementos de conexão, são usados ​​para conectar flanges ou a outra superfície. Esses furos são tipicamente dispostos em um padrão circular e são apertados com parafusos ou porcas.

 
 
Benefícios dos Flanges
01.

Versatilidade

Flanges de tubo oferecem uma abordagem versátil para conectar diferentes elementos de um sistema de tubo. Sua adaptabilidade os torna adequados para uma ampla gama de indústrias e aplicações.

02.

Fácil de instalar

Dependendo do tipo, flanges de tubo são simples de instalar e remover, tornando a manutenção e as inspeções periódicas mais convenientes. Esse recurso é extremamente valioso em setores econômicos onde o tempo de inatividade é custoso.

03.

Confiabilidade

O design de flanges de tubos garante uma conexão confiável e durável entre tubos e outros componentes. Essa confiabilidade é essencial em aplicações onde segurança e eficiência são primordiais.

04.

Costumização

Flanges de tubo vêm em vários materiais, tamanhos e classificações de pressão, permitindo personalização com base em requisitos específicos do projeto. Essa flexibilidade contribui para seu uso generalizado em diversas indústrias.

 

 
Tipos de Flanges
 
01/

Flanges roscadas
Também conhecido como flange parafusado, esse estilo tem uma rosca dentro do furo do flange que se encaixa com a rosca macho correspondente no tubo ou conexão. A conexão rosqueada significa que você pode evitar soldagem em muitos casos de uso. Basta combinar a rosca com os tubos que deseja conectar.

02/

Flanges de solda de soquete
Ideais para diâmetros menores de tubos em cenários de baixa temperatura e baixa pressão, os flanges de solda de soquete apresentam uma conexão na qual você coloca o tubo no flange e então fixa a conexão com uma única solda de filete multipasso. Isso torna esse estilo mais simples de instalar do que outros tipos de flanges soldados, evitando as limitações associadas a extremidades rosqueadas.

03/

Flanges de encaixe
Flanges slip-on são muito comuns e estão disponíveis em uma grande variedade de tamanhos para acomodar sistemas com maiores taxas de fluxo e rendimento. Basta combinar o flange com o diâmetro externo do tubo que você pretende conectar. A instalação é um pouco mais técnica, pois você precisará soldar filetes em ambos os lados para prender o flange ao tubo.

04/

Flanges de junta sobreposta
Apresentando um design de duas peças, os flanges de junta sobreposta exigem soldagem de topo da ponta do tubo ou conexão com o uso de um flange de apoio para criar a conexão flangeada. Este design torna este estilo popular para uso em sistemas com espaço físico limitado ou sistemas que exigem desmontagem e manutenção frequentes.

05/

Flanges de pescoço soldado
Assim como os flanges de junta sobreposta, os flanges de pescoço soldado exigem soldagem de topo para instalação. No entanto, sua integridade, desempenho em sistemas com múltiplas dobras repetidas e a capacidade de usá-los em sistemas de alta pressão e alta temperatura os tornam uma escolha líder para tubulação de processo.

06/

Flanges cegos
Usados ​​para terminar ou isolar sistemas de tubulação, flanges cegos são essencialmente discos cegos parafusáveis. Quando instalados corretamente e combinados com as juntas corretas, eles podem atingir uma vedação excelente que é fácil de remover quando necessário.

Aplicação de Flanges

Indústria Petroquímica
Flanges são usados ​​nas juntas de tubulações em refinarias, plantas químicas e instalações petroquímicas. Flanges fornecem conexões seguras em sistemas que operam em altas pressões e temperaturas.

 

Geração de energia
Flanges desempenham um papel importante em instalações de geração de energia, como usinas de energia, usinas nucleares, usinas hidrelétricas e usinas térmicas. Eles são usados ​​nas juntas de tubulações, bombas, turbinas e outros equipamentos para garantir conexões seguras e duráveis.

Indústria Marinha

Na indústria naval e marítima, flanges são usadas entre tubulações, sistemas de resfriamento, sistemas de combustível e outros equipamentos marítimos. Isso garante a integração segura e eficaz dos sistemas operacionais de navios.

Tratamento de Água e Efluentes

Flanges são amplamente usados ​​em estações de tratamento de água, estações de tratamento de águas residuais e sistemas de esgoto. Flanges são usados ​​para estabelecer conexões entre tubulações, bombas, válvulas e outros equipamentos.

Construção e Fabricação

Flanges são usados ​​na construção de instalações industriais e processos de fabricação. Eles fornecem conexões seguras nas juntas de tubulações, dutos de ar, equipamentos e componentes estruturais.

 

Material do flange

Aço carbono
Aço carbono é aço ligado principalmente com carbono. Ele tem alta dureza e resistência que aumentam com o teor de carbono, mas diminuem a ductilidade e o ponto de fusão. Para mais informações sobre aços carbono e ligas, visite a área Carbon Steels and Alloy Steels no Engineering360.

 

Liga de aço
Aço de liga é aço ligado com um ou mais elementos que melhoram ou alteram as propriedades do aço. Ligas comuns incluem manganês, vanádio, níquel, molibdênio e cromo. Aços de liga são diferenciados com base em graus padrão. Para informações específicas sobre tipos individuais de elementos de liga, visite a seção Metais e Ligas no Engineering360.

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Aço inoxidável

Aço inoxidável é aço ligado com cromo em quantidades acima de 10%. O cromo permite que o aço inoxidável tenha uma resistência à corrosão muito maior do que o aço carbono, que enferruja facilmente com a exposição ao ar e à umidade. Isso torna o aço inoxidável mais adequado para aplicações corrosivas que também exigem alta resistência.

Ferro fundido

Ferro fundido é ferro ligado com carbono, silício e uma série de outros ligantes. O silício força o carbono para fora do ferro, formando uma camada de grafite preta no exterior do metal. Ferros fundidos têm boa fluidez, fundibilidade, usinabilidade e resistência ao desgaste, mas tendem a ser um pouco quebradiços com pontos de fusão baixos. Para mais informações sobre ferros fundidos, visite a área de Ferros Fundidos no Engineering360.

Alumínio

O alumínio é um metal maleável, dúctil, de baixa densidade e com resistência média. Ele tem melhor resistência à corrosão do que os aços carbono e liga típicos. É mais útil na construção de flanges que exigem resistência e baixo peso. Para mais informações sobre alumínio, visite a área de Alumínio e Ligas de Alumínio no Engineering360.

Latão

Latão é uma liga de cobre e zinco, frequentemente com elementos adicionais como chumbo ou estanho. É caracterizado por boa resistência, excelente ductilidade em alta temperatura, ductilidade a frio razoável, boa condutividade, excelente resistência à corrosão e boas propriedades de rolamento. Para mais informações sobre latão e outras ligas de cobre, visite a área Ligas de cobre, latão e bronze no Engineering360.

 

Como escolher flanges
 

Tipos
Geralmente é fácil identificar o tipo de flange pela aparência. Primeiro, você deve classificar a parte superior do flange decidindo se o flange tem solda de soquete, flange plana, junta sobreposta, furo roscado, pescoço soldado, ranhura e flange macho. Em seguida, as partes inferiores são identificadas com a avaliação de se elas têm uma face plana, que é totalmente plana, ou uma face elevada, que é uma seção levemente elevada na face do flange.

 

Tamanho
O tamanho do flange consiste em fatores que incluem o padrão usado (: JIS-Japanese International Standard, ANSI-American National Standards Institute e DIN – Deutsches Institut für Normung / European), o nível de pressão necessário e o diâmetro externo geral real e a espessura do flange. Outros fatores na determinação da chamada completa incluem o número de furos de parafusos, diâmetro externo, diâmetro interno, círculo de parafusos e diâmetro do furo de parafusos, mas o tamanho nominal do tubo é tipicamente universal.

 

Grossura
Dependendo da espessura do flange, é possível determinar quanta pressão um flange pode suportar; em qualquer aplicação, flanges mais grossos podem resistir a altas pressões.

 

Furos para parafusos
Os furos dos parafusos ajudam a medir o tamanho do flange e a classe de pressão. O tamanho real dos furos dos parafusos, o diâmetro do círculo primitivo e o número de furos dos parafusos no flange são três fatores que precisam ser abordados. Se o parafuso for mais forte e mais grosso, ele pode frequentemente se correlacionar com capacidades de pressão mais altas.

 

Padrões
Há muitos padrões definidos pela indústria dos quais você pode escolher os flanges. Então, os flanges ajudam a escolher com base no padrão e na aplicação do produto. Você pode conectá-lo aos três padrões primários mencionados anteriormente, incluindo DIN, ANSI e JIS.

 

Classe de pressão
A classe de pressão significa o nível de pressão marginal sob o qual o flange pode funcionar e sustentar com segurança. Cada padrão vem com vários níveis de pressão disponíveis, de alta pressão a baixa pressão de tolerância. Os níveis de pressão dos produtos conectados aos flanges devem ser os mesmos das válvulas e tubos em serviço. A classe de pressão mais comum da indústria é a moderna ASME 150# por especificação B16.

 

Materiais
É crucial escolher um material adequado para um flange dependendo do entendimento e da aplicação que os elementos encontrarão em uma aplicação que o sistema de tubulação está usando. Os materiais mais comuns incluem cromo, níquel, aço carbono, aço duplex, aço inoxidável, etc.

Alloy Steel Weld Neck Flange

Processo de Flanges

Seleção de materiais
Escolher os materiais de flange corretos é o primeiro estágio no processo de usinagem. Os materiais mais populares para fazer flanges são aço de liga, aço carbono ou aço inoxidável. No entanto, o material ideal geralmente depende das necessidades de temperatura, pressão e resistência à corrosão da aplicação.

 

Corte e moldagem de materiais
Após a seleção, o material é fatiado e formado. Grandes placas de metal são cortadas em pedaços menores para obter o tamanho certo para o flange. As peças produzidas são então aquecidas à temperatura adequada para prepará-las para processamento posterior.

Tratamento térmico

Dependendo do material e da finalidade de um flange, os flanges podem passar por métodos de tratamento térmico, como recozimento, têmpera ou revenimento. O tratamento térmico aumenta as propriedades mecânicas do flange, ao mesmo tempo em que melhora sua resiliência, tenacidade e resistência ao desgaste e à corrosão.

Conformação e Forjamento

O processo de aquecimento torna os componentes metálicos maleáveis, facilitando o desenvolvimento do formato adequado do flange. Os maquinistas utilizam métodos diferentes para forjar o flange, incluindo forjamento a quente e forjamento a frio. O metal é formado em temperatura ambiente no forjamento a frio, enquanto o forjamento a quente envolve a formação de material/metal aquecido sob alta pressão.

Usinagem

Após o corte e a modelagem inicial, o flange é usinado para atingir tolerâncias precisas e refinar suas dimensões. Esta operação inclui superfícies de vedação de face, bordas de chanfro e furos de perfuração para conexões de parafusos. Máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) são frequentemente usadas para usinagem automatizada e de precisão.

Acabamento de superfície

Os flanges podem passar por operações de acabamento de superfície, como retificação ou polimento, para atingir a suavidade desejada, remover defeitos de superfície e melhorar sua aparência geral.

 

Como fazer a manutenção de flanges

 

1. Verifique o desempenho da vedação do flange

Verificar o desempenho da vedação do flange é uma das atividades críticas de manutenção de rotina para flanges de tubos. Garantir que a capacidade de vedação do flange esteja intacta pode evitar vazamentos, que podem causar danos significativos aos sistemas industriais. Há várias coisas a serem consideradas ao verificar o desempenho da vedação do flange. Em primeiro lugar, é essencial verificar a condição das juntas de vedação e enchimentos. Com o tempo, esses componentes podem se desgastar ou ficar danificados, afetando o desempenho da vedação do flange. Ao inspecionar a condição desses componentes regularmente, você pode substituí-los antes que falhem e causem vazamentos.

2. Flanges limpas

A limpeza de flanges é outra atividade essencial de manutenção de rotina para sistemas de tubulação. Superfícies de flange limpas são essenciais para manter o desempenho de vedação e reduzir a corrosão, ambos os quais afetam diretamente a integridade geral do sistema. Há várias coisas a serem consideradas ao limpar flanges. Primeiro, é essencial garantir que os agentes e ferramentas de limpeza apropriados sejam usados. A escolha de agentes e ferramentas de limpeza pode variar dependendo do tipo de material do flange e da natureza da sujeira ou detritos. Usar o agente ou ferramenta de limpeza errados pode causar danos à superfície do flange, afetando suas capacidades de vedação e integridade.

3. Instalação/remoção adequada dos flanges

A instalação e remoção adequadas de flanges são essenciais para manter a integridade do sistema de flanges, reduzindo o risco de danos e vazamentos, ao mesmo tempo em que garante a segurança do pessoal. Há várias coisas a serem consideradas ao instalar e remover flanges. Em primeiro lugar, é crucial seguir os procedimentos adequados ao instalar e remover flanges. Esses procedimentos podem variar dependendo do tipo de sistema e da natureza dos flanges. Ao seguir os procedimentos corretos, você pode reduzir o risco de danos ao equipamento ou ferimentos ao pessoal que podem ocorrer durante a instalação ou remoção.

4. Resolução de problemas de corrosão e outros

Resolver a corrosão e abordar outros problemas que afetam os flanges é uma atividade essencial de manutenção de rotina. Corrosão e outros problemas podem impactar o desempenho e a integridade do flange, levando a vazamentos e até mesmo falhas no sistema. Há várias coisas a considerar ao resolver a corrosão e abordar outros problemas. Primeiro, é importante verificar regularmente se há corrosão e outros problemas que afetam os flanges. Isso pode ser feito por meio de inspeção visual ou usando técnicas de teste não destrutivas. Ao identificar esses problemas precocemente, você pode tomar ações corretivas apropriadas que previnem mais corrosão ou danos.

 

Nossa fábrica

Shanghai KAIKE Pipe Technology Co., Ltd. é um fabricante de conexões de tubos AAA de renome na China, cobrindo uma área de 66666㎡ (80000+ ㎡no estágio II) e com técnicos e engenheiros com mais de 30 funcionários. O Kaike Group é composto pela Shanghai Kaike Piping Technology, Shanghai Kaike Valve Manufacture e uma empresa de exportação Shanghai Chainmill Industry, todas elas sediadas em Xangai, que é o centro econômico da China. A KAIKE atingiu uma produção anual de conexões para tubos de 20.000 toneladas. A KAIKE tem a capacidade de produzir vários materiais, como aço carbono (baixa temperatura), aço inoxidável, aço duplex, aço de liga, liga de base de níquel e materiais especiais, conforme solicitado por GB, SH, Hg, JB, SY, ASME/ANSI, MSS, JIS, DIN, BS, GOST etc. Seus principais produtos incluem conexões para tubos BW (SMLS ou soldadas), flange de aço, conexões para tubos forjados, bem como carretéis e coletores pré-fabricados, e também pode produzir de acordo com desenhos e requisitos dos clientes.

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Certificado

 

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Perguntas frequentes
 

P: Quais são as partes de um flange?

R: Os flanges são divididos em duas áreas principais, a 'lâmina' e o 'cubo'. A lâmina do flange abrange a área onde os parafusos penetram através do flange e da face do flange. O cubo do flange é a área que acomoda o tubo que se conecta ao flange. Os flanges são componentes indispensáveis ​​na integração de tubos, válvulas e máquinas em diversas aplicações industriais.

P: Qual é a estrutura de um flange?

R: Normalmente, um flange é um anel forjado ou moldado de aço inoxidável que é soldado ou parafusado a outro componente no sistema. Para criar uma junta flangeada em um sistema de tubulação, duas peças de conexão com flanges na extremidade são aparafusadas juntas, com uma vedação fornecida por uma junta entre elas.

P: O que vai entre os flanges?

R: Uma junta maleável que pode ser dura ou macia é inserida entre os flanges para evitar vazamentos. A pressão é aplicada à junta por meio de parafusos ou usando uma braçadeira para comprimir a junta firmemente em um lugar. As juntas são feitas com materiais diferentes e podem ser selecionadas de acordo com a temperatura e as características do processo.

P: Quais são as principais peças de um acoplamento de flange?

R: Este tipo de acoplamento envolve dois flanges, cada um preso às extremidades do eixo, e os flanges são aparafusados ​​juntos para criar uma conexão rígida. Isso permite fácil montagem e desmontagem. Medidas de segurança são implementadas para proteger os parafusos e porcas salientes.

P: Quais são as juntas entre os flanges?

A: Existem dois métodos para conectar o flange: um é o flange de junta roscada e o outro é o flange soldado. A linha de alívio pertence à tubulação de alta pressão e grande diâmetro; como resultado, ela deve usar o flange soldado em vez do flange de junta roscada (Figs.

P: Quais são os dois principais padrões de flanges?

R: Os flanges são usados ​​para conectar dutos, tubos ou equipamentos e vêm em diferentes tamanhos e formatos. Neste artigo, olhamos para os flanges nos padrões ASTM e DIN, que são os padrões mais comuns. Existem três tipos comuns de face de flange, a junta plana/plana, elevada e do tipo anel (RTJ). Existem outros tipos de face de flange, principalmente os designs de lingueta e ranhura (T&G), junta sobreposta e macho e fêmea (M&F), mas estes são menos populares.

P: O que faz parte do flange largo?

A: A parte horizontal superior e inferior da viga é chamada de flange, a parte central vertical de conexão é chamada de teia. Vigas largas de aço inoxidável com flange são usadas no comércio e na indústria, mas também na construção de máquinas e equipamentos. As vantagens de usar um flange macho e fêmea de aço carbono incluem - Melhores propriedades de vedação, localização mais precisa. Outra vantagem de usar a face do flange macho e fêmea é sua compressão exata do material de vedação, com a utilização de outro material de vedação, talvez mais adequado e especializado.

P: Para que são usados ​​os flanges?

R: O uso principal do flange é conectar bombas, canos, válvulas e outros equipamentos para fazer um sistema de tubulação. Normalmente, os flanges são rosqueados ou soldados, e você pode conectar dois flanges parafusando-os com juntas e fornecendo uma vedação que dá acesso fácil ao sistema de tubulação. Um flange é um dispositivo mecânico usado para conectar canos, válvulas, bombas e outros equipamentos para formar um sistema de tubulação. Os flanges fornecem um meio de prender e vedar duas peças de equipamento juntas, permitindo fácil manutenção e desmontagem.

P: O que é um flange no corpo?

A: Flange. Uma placa adesiva para fixar uma bolsa de ostomia ao corpo. Algumas flanges vêm presas à bolsa como um sistema de uma peça. Outras bolsas podem ser removidas do flange no corpo como parte de um sistema de duas peças.

P: Qual é o flange mais comumente usado?

R: O flange Weld Neck é o flange mais comumente solicitado. Ele apresenta uma extensão de pescoço com um cubo cônico, um chanfro de 37.5-graus e um pouso de 1/16" no ponto da solda. Ele se encaixará diretamente em outro tubo com um nível semelhante, onde será soldado junto com uma solda de 75-graus.

P: O que é um flange em uma cama?

A: Uma tira de tecido adicionada à borda do travesseiro. Um flange aumenta a dimensão geral do travesseiro e pode ser feito com o mesmo tecido ou um contrastante. Ex. Se o travesseiro era originalmente 18 x 18" e a tira de tecido tem 2" de largura, com flange o travesseiro teria 20 x 20". É um ângulo estrutural ou canal que é soldado à extremidade do duto para facilitar o aparafusamento ou soldagem da junta de expansão no sistema.

P: Qual é um exemplo de flange?

R: Um flange de pescoço soldado é um tipo de flange que é montado na circunferência externa do tubo ou equipamento na junta e pode ser soldado. Ele é projetado para fornecer uma conexão mais forte e durável e é usado em aplicações de alta pressão e alta temperatura.

P: Você precisa de um flange?

R: Sem um flange, um vaso sanitário não pode ser fixado corretamente. Teoricamente, você poderia parafusar um vaso sanitário diretamente no chão, mas isso levaria a pisos podres e vazamentos de esgoto. Sem o flange, é muito difícil alinhar o vaso sanitário com o cano de esgoto. O flange do vaso sanitário é essencial para um banheiro moderno.

P: O que é um flange cego?

R: Um flange cego é um disco sólido usado para bloquear uma tubulação ou criar uma parada. Semelhante a um flange regular, um flange cego tem furos de montagem ao redor do perímetro e os anéis de vedação da junta são usinados na superfície de acoplamento. A diferença é que um flange cego não tem abertura para passagem de fluidos.

P: O que é uma face de flange?

R: A face do flange é a área da superfície que recebe as juntas. O material da junta assenta sobre a face do flange e cria uma vedação eficaz sob pressão. A face do flange é projetada conforme a ASME B16. 5 para flanges de até 24 polegadas e ASME B16. 47 para flanges de 26-polegadas e maiores.

P: O que é um flange de almofada?

R: O que é uma borda de flange em um travesseiro? Uma borda de flange é um detalhe decorativo clássico de tecido, adicionado ao longo de todos os quatro lados de uma fronha ou almofada. Uma flange consiste em tecido com uma margem de costura variando de 1/2" a 3" além das dimensões da fronha.

P: Preciso de um flange?

R: Flanges são cruciais para garantir a longevidade da vida útil e o funcionamento silencioso da bomba. Ter um suprimento de água aerado para uma bomba, chuveiros e outras saídas pode levar a um risco maior de: Flutuações desnecessárias e talvez repentinas na temperatura.

P: Como evitar que um flange vaze?

R: Para corrigir esse problema, é crucial seguir os procedimentos de instalação adequados. Isso inclui garantir que as faces do flange estejam paralelas e em contato uma com a outra, usar o material de junta apropriado, apertar os parafusos na sequência e torque corretos e aplicar um selante ou lubrificante adequado.

P: O que causa um vazamento no flange?

R: Causas comuns são flexibilidade inadequada da tubulação, uso de mola fria para alinhar flanges e localização inadequada de suportes ou restrições. Choque térmico. Flutuações rápidas de temperatura podem fazer com que os flanges se deformem temporariamente. Este é tipicamente um problema potencial maior em aplicações de alta temperatura.

P: Com que frequência você deve trocar seus flanges?

A: A cada seis meses
Flanges e protetores de refluxo devem ser substituídos a cada seis meses, ou ao primeiro sinal de rachadura ou malformação. Todas as peças de silicone da bomba tira-leite (membranas, válvulas bico de pato, etc.) devem ser substituídas a cada 2 meses, ou ao primeiro sinal de rasgo ou outros danos.

Somos fabricantes e fornecedores profissionais de flanges na China, especializados em fornecer serviço personalizado de alta qualidade. Damos boas-vindas a você para vender flanges de alta qualidade por atacado a baixo preço de nossa fábrica. Entre em contato conosco para produtos baratos.

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